【北京市七彩龙印刷厂】日前，我厂引进一台海德堡Suprasetter S-105计算机直接制版系统，并且已于昨日安装调试完毕，可正常投入使用了。
在过去几年中，我公司非常重视产品质量。在决定采用CTP技术的时候，我公司经过考虑，选择了海德堡公司的Suprasetter S 105。之所以采用这种设备，是因为这种特别的模块化的设备，可以很好地适应105cm幅面印刷机的需要。在选购这种设备的同时，我公司还选购了与之配套的古龙颜的联线冲洗设备，以及联线打孔、上胶、干燥系统。
这套系统包括3个激光模块，每小时可以生产19块版。通过升级，这种制版机可以达到每小时30张的制版速度，这种设备还可以随时调整为免处理印版制版机。设备上的这些激光模块是智能二极管系统的。工作过程中，一个二极管坏掉了，系统可以自动调高其他激光二极管的功率。本设备平均每个月可以生产2000张印版。并且可对电子文件的损失降到最低，保证印刷品的清晰度。
CTP概念的提出源于1978年一位美国人的构想，但由于技术和版材的种种原因，90年代CTP才真正发展起来。在1995年德国DRUPA展会上，CTP首次大规模亮相，之后便得到快速的发展。二十世纪是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂商密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。在Drupa2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。
CTP制版技术有几个优点：
⑴、印刷质量好 - CTP制版技术中不再使用胶片，是通过光能或热能直接将图文呈现在印版上，因此，印版上的网点是直接一次成像的网点，免除了胶片质量特性、灰尘带来的制版质量问题，相比较普通PS 版，CTP 印版上的网点更干净、清晰。而且因为晒版等工序的减少，避免了制版过程中的许多设备和操作因素，使得制版过程中出现人为差错的可能性大大降低。另外，CTP 技术使用了更为精确的印版定位技术，免除了手工拼版的误差，所完成的四色版的重复定位精度更高，在印刷品中的亮调误差几乎可以忽略。综合而言，CTP 技术的应用提高了印刷质量。
⑵、缩短了生产周期，节省了劳动力成本 - 传统制版工艺从输出胶片到晒版需要一定的时间，特别是当版面数量较多时，在进行拼版和晒版等工作所需的时间更长，经常会出现印刷机等版的情况。而CTP 技术可以进行预览、电子拼大版，直接在版材上成像，这样就省去了照排出片、手工拼版，晒版等工序。拼好一套对开四色版只需短短的一两分钟，输出一套四色版也只需约十几分钟，比传统制版工艺节省大量的输出时间，避免了印刷机等印版的现象。而且由于CTP 制版工艺中减少了中间环节，故也减少了中间环节所需要的操作人员，节省了大量的劳动力成本。另外，还可以大大缩短印刷准备时间及减少预印纸张和油墨的耗费。
⑶、可以进行网络传版，实现网络确认和按需印刷 - 互联网作为一种广泛普及的通信工具，将印刷厂与客户、供应商联系在一起，完成销售、分发印刷品、管理印刷生产和订购耗材等工作。现在有许多印刷厂都已经实现了网络连接，使用电子邮件进行业务联系。CTP 技术全面采用数字化工艺流程，为网上传版、网上确认和进行异地印刷提供了条件。而且，CTP 可实现“RIP 一次，多次输出”，形成网点阵列后，就可以将数据存储在硬盘上，多次调用输出
⑷、实现环保型制版 - 在热敏CTP技术中所使用的免冲洗热敏版材可以在明室中进行操作，不需要经过化学冲洗。相对于传统制版工艺而言，不再使用显影药水，从而避免了废水等有毒物质的产生，保护了环境，解决了制版与环保之间的矛盾。从目前光敏CTP 技术和版材的发展看，对印版采用免化学处理的技术。 |
