画册印刷中色彩管理数据及前程控制须知

画册印刷时应对不同图片和不同色彩分别制定相关的 L a b 规范色度值目标色允差范围的制定。因为在这一阶段工作的好与坏直接影响到批量产品生产的质量优劣，画册印刷过程中的颜色管理是整个颜色管理体系中占最为重要的因素之一。特别是在以稳定为第一要求的画册印刷领域，一旦控制不好，轻则批量报废、客户投诉退货，重则直接影响自己的信誉度。因此一定要把好这一关

一、关于数据化标准

关于数据化标准就是最大程度的规范化。 就是不同地点、不同时间、不同操作员工来印刷，效果应完全一致。这需要对制程工艺参数进行测控，稳定工艺条件。印刷过程中，根据本企业的特点，确定关键工序，所有工序都控制好了才能达到专业化生产的目的。

员工的思维是感性的，凭经验的、无序的经常采用师傅带徒弟的方式来传授技艺。有些老师傅的思维习惯总是认为， 印刷生产靠的代代相传的经验，说不清道不明，经验多了自然就知道了。事实上，这是一种不科学、不严谨的做法。画册印刷需要很多步骤来共同完成，最大限度地节约成本、提高生产效率及保证稳定的印刷质量，需要一个科学的严格的体系和工艺流程，单靠言传身教是远远不够的。

英国伦敦有研究机构做了充足的临时数据统计，尤其是在企业的规范化、规范化可形成强大的生产力方面。得出结论是欧洲的经济增长要归功于标准化，远高于专利技术对经济的带动。必需敏锐地意识到印刷业的理性时代已经来临。近年来，由多家印刷产业的供货商以及学术团体所联合组成的商业战略联盟推行了统一的作业辨识格式 ” 既通过建立标准的输出 ” 和 “ 输入 ” 信息格式，从而控制了生产流程的有效运作，成为业内 “ 规范化、数码化、规范化 ” 共识，这些被称为印刷业标准化的标志。

印刷品质的控制在于全过程，规范化的确有利于印刷品质控制、有效降低利息及提高服务水平。画册印刷生产流程既漫长又繁杂。任何一个工艺环节处理不当，各个环节操作人员技能水平整齐不齐，操作不规范，都不可能生产出印刷精品。对于生产各工序，设置控制点及控制要素，以是否符合标准要求。

二、关于画册印刷颜色数据化

制定印刷废品颜色质量规范的同时，必需同时制定印刷资料，如：油墨和纸张，质量规范并进行有效控制才能达到所要求的印品质量。印品颜色和纸张的合格性允差范围可以采用与印品用户相同的控制规范；或者，根据印刷企业生产条件制定相对严格的控制规范。

使用自动油墨刮样机对指定油墨刮样后得到油墨色样进行测量所得的数据，制定油墨的规范色度坐标值可以采用与印品指定目标色相同的规范色度坐标值；或者。作为该油墨的规范色度坐标值。这样，对进厂油墨不需要上机印刷，便能方便地进行检测控制印品色彩色差是所有影响因素的综合表示，因此对进厂油墨的质量控制，必需制定相对较为严格的合格性允差范围，这样在印刷后综合其他影响因素所造成的色差变化之后而得到印品，才干达到最终的质量要求。

目标色标准色度值的制定：画册上被测色实际被测面积必须大于 3mm 才有意义；必需大于 5mm 才干方便工作人员检测并获得良好的重复精度。画册印刷色彩质量管理可以使用分光测色仪和颜色数据处理系统。其最小测量口径为3mm。并且不影响施胶的地方对需要控制的所有颜色。

经规范制定部门用人眼视觉观察后，符合设计颜色要求而且各样张之间的差别在人眼宽容量之内的打样商标作为标准色样。最后计算所得 L a b 平均值作为该画册中该颜色的规范色度值；或使用颜色品质控制软件中目标色设置功能中平均值丈量制定规范色度值。画册印刷时对上述标准色样的每一种颜色进行色度测量并作统计计算是最稳妥的做法。