【北京市七彩龙印刷厂】所谓过油，就是将印刷机的普通油墨换为过油油墨，在已经印刷完成的印刷品表面在进行一层提高印刷品亮度的印刷工艺。这道工艺，只需一块满面网点的PS版。高档画册、商品广告、礼品包装和书籍封面等，过油工艺是这些印刷品比较常用的后期加工工艺。通过过油可以增加印刷品表面的亮度、光泽度，提升产品的身价，是提高印刷品质量和档次的有效方法。正确认识印品与过油质量有关的若干情况，采取相应的工艺技术措施进行有效的控制，可以有效提高印刷产品的质量。
要素1：印刷油墨与印刷品过油质量
印刷油墨的特性如何，也是影响过油质量的一个重要因素。印刷油墨层的亲和性和油墨的颗粒大小，将直接影响过油油的涂布质量和流平性。如果印品上的油墨层不能与过油涂料亲和，过油时过油油就难以在纸面形成平滑、均匀的膜层。若印刷油墨的颗粒较大，颜料的分散度又较小的情况下，过油油在纸面上的流平性就差，这也就难以形成高质量的连续膜层。当印刷墨层干燥不良时，过油涂层同样也难以获得好的光泽效果，甚至还容易产生砂眼、气泡等连锁质量故障问题。此外，印刷油墨必须具有耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等不良现象。所以，过油产品的印刷油墨应选用耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性的，同时应具有经久不变色和光泽性良好的特性，并对纸张有较强的附着印刷效果。以防止过油后使印品墨色变异而影响产品的质量。
要素2：纸张特性对印品过油质量的影响
印刷品的过油质量如何，纸张的性能有直接的影响，外表平滑度好的纸，其吸收性就弱，过油涂布以后油层就会浮在外表，形成高亮度的涂层。而表面较粗糙的纸，过油涂料涂布到纸面后，就会迅速被毛糙的纤维吸收走，纸面就形不成光亮的涂层，光泽效果就差。所以，纸面平滑度越高，过油效果就越好。实际生产过程中，若遇到纸面平滑度较差的情况，过油前可先在纸面上涂布一层干酪素底料，以起到打底的作用，使印品过油后光油层浮在纸面上，形成高亮度的膜层。七彩龙多年的印刷实践表明，纸张特性直接影响过油产品的质量。如铜版纸由于表面光滑，经过过油后光泽效果就会明显提高。而无光铜、胶版纸或白卡纸由于表面光泽度相应较差，在过油后的光亮度就不够显著，这是因为过油油容易被纸板纤维吸收，没有浮在纸张的表面。
要素3：印刷车间温度对印刷品过油质量的影响
印刷车间温度对过油质量有一定的影响。因为，温度会影响过油油的浓度和流动性。通常印品过油的温度控制在18℃ - 21℃为宜。若逢气温低的冬季过油，过油油就比较容易凝固而变稠，过油油的流动性就差，过油后的印品表面油膜就容易不均匀，印品涂布的质量也就差。为了克服环境变化因素造成的问题，过油油最好应放在温度相对比较稳定的库房。
要素4：印刷品墨层不均对印刷品过油质量的影响
印刷大墨底活件的过程中，由于在底色油墨中加放了过量的燥油，印刷半成品放置时间过长。使印刷品墨层在纸张外表形成表面不均现象，这样过油时涂料不易附着墨层，就容易使油层发生发花和不均匀现象。遇到这种情况时，应该在过油油中加上一点乳酸，搅拌均匀后再进行过油涂布，可以提升过油质量。
要素5：印刷机对过油质量的影响
印刷机的好坏与过油质量有很大的关系。当印刷机的涂布辊、涂布量控制辊和加压辊存在弯曲变形、圆心度差时，过油机的精度和操作工艺。还有辊的轴头或轴瓦部位出现磨损间隙的情况下，都会造成过油涂布的不稳定和不均匀情况。此外，若纸面的光泽度不好、吸收性高的情况下，机器的过油的速度又开得过快时，容易造成印品过油的亮度缺乏。为确保印品的过油质量，平时应注意做好机器的润滑和保养工作，减少辊轴部位的磨损和松动。若机器涂布装置的关联的部件已经存在磨损、变形等不良现象的应及时采取措施进行修复、纠正。另外，过油过程中应注意根据印品表面的特性，合理控制好印刷机的速度，以确保过油涂布的质量。
要素6：过油油品质对过油质量的影响
当印品的外表光泽度、吸收性不同时，过油涂料的黏度对涂料的流平性和润湿性有较大的影响。这就要求在确定过油涂料的黏度时，应当根据资料的特性全面予以考虑，才干较好地保证过油的质量。当过油油的外表张力值大于印品表面油墨层的外表张力值时，涂布后的过油涂层容易产生一定的收缩，甚至出现砂眼现象。此外，过油涂料中溶剂的挥发速度，对过油涂布的质量也有较大的影响。当溶剂的挥发过快，过油涂料在一定时间内的黏度变化就过大，其流平性也会骤然变化，使涂层难以及时实现流平，不能形成连续、均匀的涂布层，就容易产生条痕、砂眼，还可能诱发潮气凝结，使干燥后的涂层出现龟裂和涂层发白现象。所以，为了确保印刷品过油质量，一定要选用性能合适、质量有保障的过油油产品。
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