瓦楞纸板的强度是一项非常重要的技术指标，直接影响了纸箱的质量。我们都知道瓦楞纸板线生产纸板是通过芯纸压制瓦楞，楞峰涂胶，与里纸粘合成单面瓦楞纸，再经过涂胶机二次涂胶与面纸粘和经烘干后成型，然后经过纵切机，横切机裁切成成品纸板。造成瓦楞纸板强度不高的因素有很多，主要涉及原料，机器，生产工艺，工作人员技术水平和环境等方面。因此在出现问题时应仔细观察、分析问题，按照人机料法环的分析原则，北京印刷采用多种现代统计分析技术，找准发生的原因对症下药解决问题，才能取得非常好的效果。
*原料--包括瓦楞原纸、胶粘剂瓦楞原纸和淀粉糊胶是瓦楞纸板生产的两种原材料。原纸特别是瓦楞芯纸的质量直接影响纸板的强度。另外，有些企业存在这样一个误区：面、里纸用的越厚越能增加纸箱承压力和抗压强度。其实不然，北京印刷厂在实际操作中只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹应尽量采用低克重纸张;芯纸瓦纸最好使用挺力好，环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强或普强瓦纸，因其多为浆和再生浆的混合物。吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦楞纸、芯纸克重、性价比提高，竞争优势增强。
*生产工艺--新瓦楞辊一般压制瓦楞楞峰、楞高均具有满足质量标准的要求;但经过一端使用后瓦楞辊因为磨损，楞峰变形、楞高也降低，压制的瓦楞强度就达不到高标准质量要求。
*工作人员的技术水平--为保证纸箱纸盒的瓦楞强度，要求涂胶量不宜过大，但在实际生产中有些员工为了避免脱胶，人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80～110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。判断胶量的大小可以通过观察糊线的宽度，应以1~1.5mm为宜。分别记录各单面机和双面机粘合的优点，在于正确判断和解决设备的故障。如：涂糊辊等的磨损。当计算粘合剂的涂布量时，最好用单位面积瓦楞纸板所需干淀粉用量表示，这种表示方法便于从所购进的原料或每批投料量中统计一周或整月的粘合剂涂布量。这样就对工作人员的技术水平提出一定的要求。
*北京印刷机器的设计--机器的结构设计直接影响着瓦楞纸板的强度，一般涂糊辊和定量辊要有足够的壁厚，以保证在高速运转和液压情况下，辊不会因刚性和厚度发生弯曲;涂糊辊和定量辊彼此应保持平行，并与瓦楞辊相平行一致;具有宽范围的原纸水分预热及蒸汽喷淋装置，生产设备具有优秀的调节能力。
*名词解析--瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”或“瓦楞纸”）及一层纸板（俗称瓦楞纸板“牛皮咭”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。 |
