在生产过程中被压制成瓦楞形状，制成瓦楞纸板以后它将提供纸板弹性、平压强度，并且影响垂直压缩强度等性能，即为瓦楞纸。其纸面平整，厚薄要一致，不能有皱折、裂口和窟窿等纸病，否则增加生产过程的断头故障，影响产品质量。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是最常用到的。许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品，而且宣传和美化了内在的商品。北京印刷厂在印刷中保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在百分之十二到十八之间比较合理，印刷时水分含量应保持在百分之十到十三。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。北京印刷厂在此为大家介绍一下较为有效的方法。
一、对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制：制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。
二、北京印刷厂认为对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间，水分变化的规律缺乏是造成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，其整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为百分之八左右，有的甚至低于百分之六，当纸板堆放四小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于止此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂。所以纸板生产出来后应该堆放足够的时间，待各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不可能避免。当无法通过控制水分含量来改善纸板爆裂时，改用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效的减轻纸箱的爆裂程度，目前尚无可靠试验显示可以完全避免爆线问题。有测试数据显示面纸及里纸均为纯木浆的牛皮卡纸的纸板，其水分含量极低时也会出现爆裂现象。
北京印刷厂在配置用纸的时候，除非有特殊要求，我们应尽量缩小面里纸克重的差别。譬如我们应尽量避免生产K等于B，K等于C纸板，因为这样容易导致B纸或C纸爆裂。事实上，印刷前绝大多数瓦楞板加工厂家都没有生产K等于B，K等于C一类的瓦楞纸板，由此可见这个原则早已得到同行的认同和遵循。如果因客观原因不得不采用这种配置时，那么最好的办法是克重较低的那层纸选用长纤维的牛皮箱板纸。通常原纸的耐折性能好坏可以从该纸的纵向撕裂度及耐破度两项物理性能上得到一定程度的反映，纵向撕裂度和耐破度高的原纸，其耐折性能也相应的高一些。 |
