什么叫做加放呢？在胶版印刷中，加放指的是在客户要求印刷的数量上增加一定比例的数量，以确保印刷实际数量的交付。胶版印刷也叫做平版印刷。胶版印刷是通过滚筒式胶质印版把沾在胶面上的油墨转印到纸张的表面。因为胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，没有防伪性可言，胶版印刷的制造成本相对低廉。本文是北京七彩龙印刷厂针对胶版印刷如何减少加放纸张的浪费而特意撰写的文章，希望和业内同仁交流心得。
印刷及后期加工时，因为加工的需要通常会造成纸张的浪费，比如印刷定位套准、水墨平衡、纸张折叠和书本装订的位置套准。印刷品初期调校及每版活件的最后部分一般都会存在瑕疵，所以在计算印刷用纸时必须补充损耗部分，以确保扣除损耗后的最终成品数量能满足客户指定要求。相对而言：工序越多，损耗越多数量越少，损耗率越高（每工序损耗量不尽相同）。
胶版印刷使用的是平张纸张，印刷机启动以后，水墨转移及平衡，印刷套准和墨色的微调都需要消耗加放的纸张，这个过程会延续到印刷机正常运转起来（这里指速度）。平版胶印印刷机，在正式印刷前可以采用过版纸进行开机调整，减少纸张损耗。调整印刷机的主要参数，包括水墨平和和印刷压力。润版液中的酸和亲水胶体，能与因磨损而裸露的非图文部位的版基金属反应及物理吸附反应，形成新的亲水层，以保持印版非图文部分稳定的亲水性。在开机调整的短时间内，要获得图文清晰、阶调丰富和色彩鲜艳的印刷墨迹，而润版液要在印版的非图文表面迅速铺展，并形成一层均匀的水膜，防止图文表面上的油墨向非图文表面渗润，确保图文的清晰与稳定。
其次，润版液在高速印刷的条件下，能有效控制和降低印版表面温度；在印刷压力和高速运转的作用下，能保持润版液与油墨的相对稳定，使印墨的乳化程度为最小，加快达到高速印刷所要求的水墨平衡，对版面非图文部分黏附的油墨也有清洗功能。
最后讲一下印刷机的压力调节与纸张浪费的关系。印刷压力是橡皮布及衬垫物的压缩变形而产生的弹力，选用合适的原厂橡皮布，可以减少开机调整时间，既降低生产成本，又保证印刷品质，特别是可以使印刷机的网点转移扩大率减少，使阶调、色彩的还原正确性提高。选用优质润版液和气垫橡皮布有助于印机在最短的时间内，印出高品质的产品，从而减少开机废张。虽然轮转胶印优质润版液和橡皮布的成本稍高，但其带来的效益，必将大大提高平版印刷的生产效率和经济效益，也就是本章的重点--节约加放纸张。
各种胶版印刷机所需的纸张加放量（以双面印刷、1000张印数为例）：
四色对开印刷机：0.3令
四色四开印刷机：0.15令
八开四色印刷机：0.075令
单色对开印刷机：0.12令
四开单色印刷机：0.06令
八开单色印刷机：0.03令 |
